Фрезерный станок для сборных шин представляет собой устройство, управляемое системой ЧПУ. Его основное движение — возвратно-поступательное линейное движение, которое в основном используется для штамповки, резки и изгиба медных, алюминиевых и других шин. Его структура в основном состоит из двух частей: механической конструкции и электрической системы управления.
Механическая структура
Механическая конструкция в основном состоит из стопорного механизма, рабочего стола, ползунка и системы синхронизации. Стопорный механизм приводится в действие двигателем-, при этом цепной привод приводит в движение два ходовых винта синхронно. Система ЧПУ контролирует размер упора. Рабочий стол управляется с помощью кнопочного блока, заставляющего двигатель перемещать упорную рамку вперед и назад, а система ЧПУ контролирует пройденное расстояние (с точностью до 0,01 мм). В ползунке используется гидравлическая трансмиссия, состоящая из ползуна, цилиндров и механического упора для точной-настройки конструкции. Левый и правый цилиндры прикреплены к раме, а гидравлическое давление заставляет поршни перемещать ползунок вверх и вниз. Механический упор регулируется системой ЧПУ. Система синхронизации представляет собой механический механизм синхронизации, состоящий из торсионного вала, поворотного рычага и шарнирных подшипников. Он имеет простую структуру, стабильную и надежную работу и высокую точность синхронизации.
Электрическая система управления
Электрическая система управления является основой автоматизации оборудования и высокоточной-точной обработки. Электрическая система управления шинопроводом состоит из высоковольтной логической системы управления и электрической системы гидравлического управления, каждая из которых независимо выполняет такие функции, как резка, изгиб, штамповка и питтинг. Источник питания обычно трехфазный, четырехфазный,-проводной, 380 В±10 %+PE, с управляющим напряжением 36 В переменного тока и 24 В постоянного тока. Ядро управления использует программируемый логический контроллер (ПЛК). Для повышения точности в некоторые модели в дополнение к базовой программе управления добавляется алгоритм ПИД-регулирования.
Точный контроль и рабочий процесс
Чтобы обеспечить высокую точность угла изгиба, в оборудовании используется высокоточный-датчик смещения решетчатой линейки для определения хода штампа, гарантирующий, что ошибка между фактическим углом изгиба и заданным углом изгиба находится в пределах ± 1 градус. Перед нормальной работой выполняется калибровка штампа. Целью калибровки матрицы является расчет фактического расстояния от передней части подвижной матрицы до передней части неподвижной матрицы. Калибровка штампа является важным шагом во всем процессе; неточная калибровка повлияет на точность обработки во время нормальной работы. По принципу работы оборудование делится на предельное и угловое. В зависимости от вида листового материала гибку подразделяют на вертикальную и горизонтальную.
